熟料散装机的PLC控制系统的优点如何

 
         水泥熟料散装机由侧给料器，螺旋闸门，气动卸料阀，空气输送斜槽，散装下料头，料满控制装置和电器控制柜等组成，整机具有结构紧凑、装载能力大、移动距离长、采用pc程序控制、操作简便等特点。 水泥熟料散装机工作时开启下料装车开关，充电电磁阀，气动卸料阀，离心风机，袋式除尘器（元除尘器的无此程序）各料满控制制器全部投入工作。库侧给料器(用空压机或压缩空气)向库内充气后使库内物料松动流化，经由气动卸料阀，空气输送槽进入散装下料头后装进汽车中。该过程所有设备的动作顺序均采用连锁控制。
　 　目前国内水泥熟料散装机的电控部分大都是以大量的时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各个阀门、电机的启停时间和顺序，在整个工作流程中各元器件动作很频繁，尤其是时间继电器在现场环境比较恶劣的条件下更是轻易损坏，故障率高。经常造成装车工作被迫中断，降低了工作效率。而采用plc控制系统则大大避免了上述题目。
　  下面我们来谈谈水泥熟料散装机的plc控制系统的优点如何？plc控制系统与继电器控制系统相比有如下优点：
　　2.1 控制方式
　　继电器的控制是采用硬件接线实现的，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。 而plc采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，方便快捷。
　　2.2 控制速度
　　继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。plc是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。
　　2.3 延时控制
　　继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大。 plc用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。

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